鋼廠(chǎng)氮氣除灰專(zhuān)用管道

1、耐磨性：陶瓷復合鋼管的內襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1800，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。2、耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無(wú)機酸、有機酸、有機溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內長(cháng)期工作。4、易焊接：陶瓷內襯復合鋼管可以通過(guò)焊接外層鋼管達到連接的目的。5、運輸安裝方便：陶瓷內襯復合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對重量輕，便于運輸和安裝。陶瓷內襯復合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結方式，安裝十分方便。陶瓷內襯鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道：1.要求高耐磨的管道：熱電廠(chǎng)煤和灰(渣)輸送管道，選礦廠(chǎng)尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。2.要求高耐腐蝕性的各種管道。3.熔融鋁液輸送管道。4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。同時(shí)陶瓷復合鋼管在火電廠(chǎng)，煤粉輸送、脫硫除塵系統都是靠風(fēng)機提供動(dòng)力，風(fēng)機的高速旋轉引起含塵二相粒子氣流與其發(fā)生相對運動(dòng)，其中硬質(zhì)二相粒子對風(fēng)機葉輪片碰撞和相對運動(dòng)導致沖蝕磨損。長(cháng)期以來(lái)火電企業(yè)一般采用耐磨堆焊、熱噴涂等傳統防磨方法，效果并不理想，而且會(huì )造成應力集中。采用耐磨性能更好的陶瓷對葉輪進(jìn)行防磨是一個(gè)最優(yōu)的辦法，但是需要攻克高速運轉中陶瓷易脫落的難題，同時(shí)要確保陶瓷增加的重量不至于影響葉輪的啟動(dòng)和正常運轉。滄州特力達管道設備制造有限公司經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)踐，已完全具備風(fēng)機葉輪的防磨能力。我們可以在易磨損部位鑲嵌燕尾式耐磨陶瓷，同時(shí)提供動(dòng)靜平衡等一攬子解決方案。這種工藝制作的陶瓷耐磨葉輪,陶瓷與葉輪結合緊密,且耐磨陶瓷密度小,重量遠低于通常使用的鋼質(zhì)防磨襯板,葉輪總重量減輕,增加了風(fēng)機主軸承的使用壽命。陶瓷作為性能優(yōu)異的耐磨材料已經(jīng)贏(yíng)得許多工程應用的認可，充分利用陶瓷的耐磨耐腐蝕性能，配以可靠的連接技術(shù)使陶瓷耐磨材料在更廣泛的領(lǐng)域中得以應用。近年來(lái)新型鉻剛玉特種耐磨陶瓷在火電廠(chǎng)在煤粉輸送排粉風(fēng)機管道彎管中鑲貼，取得成功，并實(shí)際應用于全國幾十家火電廠(chǎng)，都取得滿(mǎn)意的效果。目前，公司針對其主要方面的改進(jìn)提高，其耐磨層平均磨損量?jì)H為0.1～0.2mm/年，如鑲貼片2～3mm耐磨層，設備的運行壽命即可達十年以上。由于公司采用可靠的連接技術(shù)，用戶(hù)不必擔心耐磨層脫落的問(wèn)題，該項技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量提高了一個(gè)較大的檔次，并提高了產(chǎn)品使用壽命，能夠更好地滿(mǎn)足用戶(hù)的質(zhì)量要求和需要。