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      • 無(wú)縫鋼管
        無(wú)縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無(wú)縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制,產(chǎn)量多,主要用作輸送流體的管道或結構零件。.2、根據用途不同分三類(lèi)供應:a、按化學(xué)成分和機械性能供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試驗供應。按a、b類(lèi)供應的鋼管,如用于承受液體壓力,也要進(jìn)行水壓試驗。3、用途的無(wú)縫管有鍋爐用無(wú)縫管、地質(zhì)用無(wú)縫鋼管及石油用無(wú)縫管等多種。
        中國現行無(wú)縫鋼管標準:
        1.現行無(wú)縫鋼管標準:共有47項 其中:GB 25 項 HB 3 項 用途19項;基礎 2項 產(chǎn)品 45項
        2.常用標準:
        ① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量書(shū)。
        ② GB/T 17395-2008 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
        ③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。
        ④ GB 9948-2013 石油裂化用無(wú)縫鋼管。
        ⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設備用無(wú)縫鋼管。
        ⑥GB 18248-2008 氣瓶用無(wú)縫鋼管。
        德宏無(wú)縫管加工廠(chǎng)家
        無(wú)縫管的質(zhì)量要求
        ①鋼的化學(xué)成分:鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
        a. 合金元素:有意加入,根據用途
        b. 殘余元素:煉鋼帶入,適當控制
        c. 有害元素:嚴格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)
        爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
        ②鋼管幾何尺寸精度和外形
        a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
        外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di × D: 或小外徑mm
        Di:名義外徑mm
        b. 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質(zhì)量,各變形工序的工藝設計參數和調整參數,工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)
        壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si× S:橫截面上或小壁厚
        Si:名義壁厚mm
        C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。
        d. 鋼管長(cháng)度:正常長(cháng)度、定(倍)尺長(cháng)度、長(cháng)度允許偏差
        e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長(cháng)度的彎曲度、鋼管全長(cháng)的彎曲度
        f. 鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
        g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
        5.鋼管表面質(zhì)量:表面光潔要求
        a. 危險性缺陷:裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。
        b. 一般性缺陷:麻坑、青線(xiàn)、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。
        產(chǎn)生原因:
        ① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來(lái)的。
        ② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的,如軋制工藝參數設計不正確,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設計及調整不合理。
        ③ 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯程中,如果因為加熱溫度控制不當,變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應力,那么也有可能導致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
        6.鋼管理化性能:常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分,組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
        7.鋼管工藝性能:壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
        8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀(guān))、高倍組織(微觀(guān)) M、B、P、F、A、S
        9.鋼管要求:合同附件、技術(shù)協(xié)議。
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        一般用無(wú)縫管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。低中壓鍋爐用無(wú)縫管:用于制造各種低中壓鍋爐、過(guò)熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車(chē)鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、管、小煙管和拱磚管等。
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        鋼管理化性能檢驗:
        ①拉伸試驗:測應力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)
        縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)
        小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
        備注:試樣斷后伸長(cháng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
        ②沖擊試驗:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
        標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)
        ③硬度試驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
        ④液壓試驗:試驗壓力、穩壓時(shí)間、 p=2Sδ/D
        5.鋼管工藝性能檢驗過(guò)程:
        ①壓扁試驗:圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
        L=40~100mm 單位長(cháng)度變形系數=0.07~0.08
        ②環(huán)拉試驗:L=15mm 無(wú)裂紋為合格
        ③擴口和卷邊試驗:**心錐度為30°、40°、60°
        ④彎曲試驗:可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)
        6.鋼管金相分析:
        ①高倍檢驗(微觀(guān)分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級別、級差
        組織:M、B、S、T、P、F、A-S
        脫碳層:內、外。
        A法評級:A類(lèi)-硫化物 B類(lèi)-氧化物 C類(lèi)-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類(lèi)。
        ②低倍試驗(宏觀(guān)分析):肉眼、放大鏡10x以下。
        a. 酸蝕檢驗法。
        b. 硫印檢驗法(管坯檢驗,顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。
        c. 塔形發(fā)紋檢驗法:檢驗發(fā)紋數量、長(cháng)度及分布。
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