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      7. 無(wú)縫鋼管
        無(wú)縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無(wú)縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。.2、根據用途不同分三類(lèi)供應：a、按化學(xué)成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類(lèi)供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗。3、用途的無(wú)縫管有鍋爐用無(wú)縫管、地質(zhì)用無(wú)縫鋼管及石油用無(wú)縫管等多種。
        中國現行無(wú)縫鋼管標準：
        1．現行無(wú)縫鋼管標準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 用途19項；基礎 2項 產(chǎn)品 45項
        2．常用標準：
        ① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量書(shū)。
        ② GB/T 17395-2008 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
        ③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。
        ④ GB 9948-2013 石油裂化用無(wú)縫鋼管。
        ⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設備用無(wú)縫鋼管。
        ⑥GB 18248-2008 氣瓶用無(wú)縫鋼管。
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        無(wú)縫管的質(zhì)量要求
        ①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
        a. 合金元素：有意加入，根據用途
        b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制
        c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
        爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
        ②鋼管幾何尺寸精度和外形
        a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
        外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 或小外徑mm
        Di：名義外徑mm
        b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)
        壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si× S：橫截面上或小壁厚
        Si：名義壁厚mm
        C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
        d. 鋼管長(cháng)度：正常長(cháng)度、定（倍）尺長(cháng)度、長(cháng)度允許偏差
        e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(cháng)度的彎曲度、鋼管全長(cháng)的彎曲度
        f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
        g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
        5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求
        a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。
        b. 一般性缺陷：麻坑、青線(xiàn)、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。
        產(chǎn)生原因：
        ① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來(lái)的。
        ② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。
        ③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
        6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
        7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
        8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀(guān)）、高倍組織（微觀(guān)） M、B、P、F、A、S
        9．鋼管要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。
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        一般用無(wú)縫管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。低中壓鍋爐用無(wú)縫管：用于制造各種低中壓鍋爐、過(guò)熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車(chē)鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、管、小煙管和拱磚管等。
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        鋼管理化性能檢驗：
        ①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）
        縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
        小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
        備注：試樣斷后伸長(cháng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
        ②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
        標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）
        ③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
        ④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時(shí)間、 p=2Sδ/D
        5．鋼管工藝性能檢驗過(guò)程：
        ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
        L=40～100mm 單位長(cháng)度變形系數=0.07～0.08
        ②環(huán)拉試驗：L=15mm 無(wú)裂紋為合格
        ③擴口和卷邊試驗：**心錐度為30°、40°、60°
        ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）
        6．鋼管金相分析：
        ①高倍檢驗（微觀(guān)分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差
        組織：M、B、S、T、P、F、A-S
        脫碳層：內、外。
        A法評級：A類(lèi)-硫化物 B類(lèi)-氧化物 C類(lèi)-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類(lèi)。
        ②低倍試驗（宏觀(guān)分析）：肉眼、放大鏡10x以下。
        a. 酸蝕檢驗法。
        b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。
        c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數量、長(cháng)度及分布。
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