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廈門(mén)金盛機械設備制造有限公司為大眾提供注塑機維護保養技術(shù)，日常保養維護要求鎖模系統鎖模部分
的機鉸壽命十分長(cháng)，但每一部分都應加以適當的潤滑。
機鉸的預防性保養工作如下：
1、檢查潤滑油泵的油箱和機架的油箱油量是否足夠，使用潤滑油和液壓油的牌號是否按照說(shuō)明書(shū)標準。
潤滑系統的潤滑油必須使用標準牌號的油，如機械油（國產(chǎn)）南方：N150北方：N100。注塑機的油箱液
壓必須使用標準牌號，如國產(chǎn)抗磨液壓油N68號。不允許用廢舊的液壓油代替潤滑油。
2、每天檢查手動(dòng)中央潤滑系統及其潤滑分布器和潤滑油管。檢查各條潤滑油管有否折斷或壓扁，各接
點(diǎn)及分配器供油是否正常。開(kāi)機前拉動(dòng)把手一次，生產(chǎn)時(shí)每隔0.5-2小時(shí)拉動(dòng)潤滑器的把手一次。（若
采用電動(dòng)中央潤滑系統，加油周期與手動(dòng)潤滑相同）。定期檢查各油嘴有否打入潤滑油。
3、檢查四條導柱以及滑腳的導軌和二板的滑腳清潔情況，并檢查其潤滑的情況。調模用的螺紋部分應
涂抹潤滑脂。保持四條導柱清潔，并應有油膜附著(zhù)。保持移動(dòng)模板（二板）滑腳與導軌清潔及潤滑。
4、正確地使用合模力鎖模，避免使用超過(guò)額定最高油壓鎖模。（最高額定工作油壓，一般為14.5Mpa與
17.5Mpa），根據模具要求需要適當地調整該機的鎖模力，不要使用超負荷的工作鎖模力。長(cháng)期注塑時(shí)，
避免使用最高額定工作壓力進(jìn)行鎖模，以最高額定工作壓力80%-85%為宜。使用低壓鎖模時(shí)流量45%-40%、
壓力10%以下（以壓力≤Mpa時(shí)略高于鎖模時(shí)遇到阻力又可啟動(dòng)高壓鎖模為宜）。
5、正確調整各動(dòng)作的流量、壓力、緩沖時(shí)間，使開(kāi)鎖模及各動(dòng)作平穩，減少液壓的沖擊。調模時(shí)不可用
特快鎖模速度。
6、檢查各連接固定件及板金件螺絲是否緊固松脫。
7、控制開(kāi)模及鎖模動(dòng)作的行程開(kāi)關(guān)碰塊應放置在最適當的位置，使開(kāi)模及鎖模動(dòng)作順滑及減少沖擊。開(kāi)
模終止才能調整頂針行程，否則是不能產(chǎn)生頂針動(dòng)作的。
8、經(jīng)常檢查鎖模時(shí)電器、機械或液壓安全裝置是否失效。
9、避免使用過(guò)大過(guò)重的模具。注意檢查模具是否牢固地安裝于頭板和二板上。停機后注意使模具略為打
開(kāi)；長(cháng)期停機前要把容模量略為增加。避免長(cháng)期停機使導柱處于世大的拉力狀態(tài)。
10、模具冷卻水量的調節可參考塑料商提供的塑料特性而定。