高壓法蘭在選取分模面時(shí),除了與其它法蘭在選取分模線(xiàn)所考慮的條件相同外,特別還要考慮到變形平均,若分模線(xiàn)選取的不夠理想,容易使法蘭的流線(xiàn)錯亂,切除飛邊后流線(xiàn)末端外露,而且法蘭更容易在分模線(xiàn)處產(chǎn)生穿流、穿肋裂紋等缺陷,從而降低法蘭抗應力腐蝕能力和疲勞強度,以反擠法成形,流線(xiàn)沿著(zhù)法蘭的周邊分布,是理想的法蘭的分模線(xiàn),以壓入法成形,在內圓角處容易形成折疊、穿流以及不均勻的晶粒結構,是不正確的。 對法蘭來(lái)說(shuō),設計圓角半徑尤為重要。小圓角半徑不僅使金屬流動(dòng)性差,纖維折斷,而且會(huì )使鍛件產(chǎn)生裂紋,折疊并降低模具壽命。所以在可能允許的前提下應盡量放大圓角半徑。高壓法蘭的圓角半徑一般比其它法蘭的圓角半徑大。為了防止法蘭鍛件切邊后在分模線(xiàn)上產(chǎn)生裂紋,其鍛模的毛邊槽橋部高度和圓角半徑要比其它鍛模大20%。高壓法蘭不適宜采用滾壓和拔長(cháng)模膛。因為在滾壓和拔長(cháng)制坯過(guò)程中,易使毛坯內部產(chǎn)生裂