羅茨真空泵 沼氣增壓泵 羅茨風(fēng)機 羅茨鼓風(fēng)機 負壓羅茨風(fēng)機

 章丘市綠洲機械有限公司坐落在環(huán)境優(yōu)美的山東省章丘市相公鎮是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)企業(yè)，企業(yè)擁有一大批高素質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊伍及生產(chǎn)技術(shù)人員，具有強大的技術(shù)開(kāi)發(fā)、設計、研制、生產(chǎn)和質(zhì)量監控能力，并建立了完善的售后服務(wù)管理體質(zhì)。
    公司主導生產(chǎn)的LZSR系列鼓風(fēng)機 羅茨風(fēng)機 羅茨鼓風(fēng)機 三葉羅茨鼓風(fēng)機 回轉風(fēng)機 高壓風(fēng)機是國內外先進(jìn)技術(shù)設計的產(chǎn)品，產(chǎn)品型號：LZSR50,LZSR65,LZSR80,LZSR100,LZSR125,LZSR150,LZSR175,LZSR200，LZSR250,LZSR300等系列鼓風(fēng)機 羅茨風(fēng)機 羅茨鼓風(fēng)機 三葉羅茨鼓風(fēng)機 回轉風(fēng)機 高壓風(fēng)機 其流量從0.8m3/min-180m3/min,升壓9.8kpa-78.4kpa,共11個(gè)機型，80多種規格，可滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求。
    LZSR型鼓風(fēng)機 羅茨風(fēng)機 羅茨鼓風(fēng)機 三葉羅茨鼓風(fēng)機 回轉風(fēng)機 高壓風(fēng)機 是在長(cháng)年制造銷(xiāo)售羅茨風(fēng)機的基礎上采用新技術(shù)開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品. 輸出空氣清潔,不含任何油質(zhì)灰塵.機殼內部不須油類(lèi)潤滑,且采用了避免軸承,齒輪油類(lèi)混入機殼內部的結構設計，該風(fēng)機的顯著(zhù)特點(diǎn)是體積小、重量輕、流量大、噪聲低、運行平穩.主要用于【污水處理、真空包裝、氣力輸送、水產(chǎn)養殖、洗煤、助燃、鑄造、電力、面粉、化工、冶金、建材、】等行業(yè)應用。
 LZSR系列三葉羅茨鼓風(fēng)機系我公司采用新技術(shù)開(kāi)發(fā)的高效節能羅茨鼓風(fēng)機。其葉輪型線(xiàn)采用復合線(xiàn)型，容積利用系數高，嚙合完美，泄漏少，效率高，流量大，噪音低。熱忱歡迎廣大新老客戶(hù)前來(lái)指導工作洽談業(yè)務(wù)！我們將竭誠為您服務(wù)共創(chuàng  )美好未來(lái)！
標準附屬品：
    通用底座、皮帶罩、風(fēng)機皮帶輪、電機帶輪、V形皮帶、進(jìn)出口消聲器（帶空氣濾清器）、  安全閥、壓力表、地腳螺栓
專(zhuān)用附件（按合同要求配備）：逆止閥、彈性接頭、潤滑油
特點(diǎn)：
結構合理、體積小、升壓高、效率高、風(fēng)量大、噪音低、運行平穩、性能優(yōu)良、使用壽命長(cháng)、維修簡(jiǎn)單等
應用領(lǐng)域：廣泛用于污水處理、水產(chǎn)養殖、氣力輸送、真空包裝、洗煤、助燃、增壓、鑄造、礦山、冶金、化工、輕工、建材、電力、面粉、噴砂、真空等。
 羅茨風(fēng)機常見(jiàn)的故障和排除方法
 1、葉輪與葉輪磨擦
可能原因：
(1) 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過(guò)??；
(2) 齒輪磨損,造成側隙大；
(3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；
(4) 軸承磨損致使游隙增大。
排除方法：
(1) 清除污物，并檢查內件有無(wú)損壞；
(2) 調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪；
(3) 重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%；
(4) 更換軸承；
 
2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼
可能原因：
(1) 安裝間隙不正確；
(2) 運轉壓力過(guò)高，超出規定值；
(3) 運轉溫度過(guò)高；
(4) 機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效；
(5) 軸承軸向定位不佳。
排除方法：
(1)重新調整間隙；
(2)查出超載原因，將壓力降到規定值；
(3)檢查安裝準確度，減少管道拉力；
(4)檢查修復軸承，并保證游隙。
 
3、溫度過(guò)高
可能原因：
(1) 油箱內油太多、太稠、大臟；
(2) 過(guò)濾器或消聲器堵塞；
(3) 壓力高于規定值；
(4) 葉輪過(guò)度磨損，間隙大；
(5) 通風(fēng)不好，室內溫度高，造成進(jìn)口溫度高；
(6) 運轉速度太低，皮帶打滑。
排除方法：
(1) 降低油位或挾油；
(2) 清除堵物；
(3) 降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差；
(4) 修復間隙；
(5) 開(kāi)設通風(fēng)口，降低室溫；
(6) 加大轉速，防止皮帶打滑。
 
4、流量不足
(1) 進(jìn)口過(guò)濾堵塞；
(2) 葉輪磨損，間隙增大得太多；
(3) 皮帶打滑；
(4) 進(jìn)口壓力損失大；
(5) 管道造成通風(fēng)泄漏。
排除方法：
(1) 清除過(guò)濾器的灰塵和堵塞物；
(2) 修復間隙；
(3) 拉緊皮帶并增加根數；
(4) 調整進(jìn)口壓力達到規定值；
(5) 檢查并修復管道。
 
5、漏油或油泄漏到機殼中
可能原因：
(1) 油箱位大高，由排油口漏出；
(2) 密封磨損，造成軸端漏油；
(3) 壓力高于規定值；
(4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造成油泄漏到機殼中。
排除方法：
(1) 降低油位；
(2) 更換密封；
(3) 疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開(kāi)墻板下的旋塞；
 
6、異常振動(dòng)和噪聲立即停車(chē)
可能原因：
(1) 滾動(dòng)軸承游隙超過(guò)規定值或軸承座磨損；
(2) 齒輪側隙過(guò)大，不對中，固定不緊；
(3) 由于外來(lái)物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；
(4) 由于過(guò)載、軸變形造成葉輪碰撞；
(5) 由于過(guò)熱造成葉輪與機殼進(jìn)口處磨擦；
(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；
(7)地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。
排除方法：
(1) 更換軸承或軸承座；
(2) 重裝齒輪并確保側隙；
(3) 清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞；
(4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙；
(5) 檢查過(guò)濾器及背壓，加大葉輪與機殼進(jìn)口處間隙；
(6) 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；
(7) 擰緊地腳螺栓并調平底座。
 
7、電機超載
可能原因：
(1) 與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高；
(2) 與設備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；
(3) 進(jìn)口過(guò)濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；
(4) 轉動(dòng)部件相碰和磨擦(卡住)；
(5) 油位太高；
(6) 窄V型皮帶過(guò)熱，振動(dòng)過(guò)大,皮帶輪過(guò)小。
排除方法：
(1) 降低壓力到規定值；
(2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉速；
(3) 清除障礙物；
(4) 立即停機，檢查原因；
(5) 將油位調到正確位置；
(6) 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。 
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